Revisión secuencial de las válvulas de llenado: KHS hace el mantenimiento más rápido, flexible y confiable
Autor: KHS
Aún menos tiempo de inactividad, aún mayor rendimiento: el Grupo KHS ha desarrollado de manera constante la revisión secuencial de las válvulas de llenado, también conocida como mantenimiento rodante. Esto significa que los clientes pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad de sus llenadoras, trabajar de manera más flexible y aumentar permanentemente la disponibilidad de sus sistemas.
La revisión secuencial de las válvulas de llenado se basa en un principio simple pero efectivo, que se traduce directamente en beneficios medibles para el cliente, como explica Torben Brill, gerente de producto de servicio en KHS GmbH. “En lugar de apagar toda la máquina de llenado para una revisión completa que consume mucho tiempo, en intervalos planificados solo se retiran las válvulas de llenado necesarias, según el número de piezas en un set de repuesto, normalmente unas 20.” Las llenadoras KHS están equipadas con un promedio de 125 válvulas de llenado, dependiendo de la categoría del envase y el tipo de máquina. Para revisar todas las válvulas de la manera tradicional, normalmente se necesitan hasta dos semanas y dos empleados. Pero para la revisión secuencial de las válvulas de llenado, un set completo de válvulas de repuesto se puede cambiar en solo dos horas. Después de cambiar las válvulas, los clientes pueden volver a poner las llenadoras en funcionamiento de inmediato, aunque antes de eso las válvulas se revisan y prueban para detectar fugas utilizando una estación móvil de revisión y prueba. Esto reduce la tasa de fallos al arrancar a menos del 1% y el tiempo de inactividad de unas dos semanas a unas 10 horas. “Esto reduce significativamente el tiempo de inactividad y asegura que la producción pueda reiniciarse más rápido y con calidad comprobada”, resume Torben Brill.
HMI avanzado y procedimientos de prueba flexibles
Para hacer que este proceso sea aún más eficiente y flexible para los embotelladores de bebidas, KHS ha mejorado específicamente la tecnología utilizada. Un HMI avanzado ahora permite elegir entre diferentes procedimientos de prueba, y una nueva placa adaptadora desacopla la válvula de llenado de la base. Esto significa que un solo equipo de prueba puede usarse para diferentes tipos de válvulas de llenado, lo que representa un gran beneficio para los sitios con varios tipos de llenadora. Para los clientes, esto significa menos equipos, ciclos de mantenimiento más cortos y válvulas de calidad probada antes de la instalación. Torben Brill destaca que “KHS está desarrollando continuamente sus productos, siempre teniendo en cuenta los requisitos específicos de los clientes.” “Consideramos importante no solo proporcionar una mejora técnica a nuestros clientes, sino también hacer que su trabajo diario de producción sea visiblemente más fácil.”
Servicio a medida
KHS lleva el taller directamente al cliente; con una estación móvil de revisión y prueba, todo el trabajo se puede realizar en el sitio. Los clientes deciden si quieren llevar a cabo el proceso por sí mismos o si prefieren que el personal de KHS lo haga. El paquete todo incluido y sin problemas contiene todo lo necesario para un año: desde dispositivos de medición y un dispositivo de prueba automático hasta repuestos, piezas de desgaste, anillos de sellado e instrucciones de instalación y operación fáciles de entender.
El servicio está disponible como parte de un contrato a largo plazo, con el kit de prueba proporcionado al cliente en préstamo de forma gratuita. Antes de cada tarea, el servicio de KHS verifica específicamente si las válvulas de llenado del cliente son adecuadas para el proceso, asegurando así una aplicación óptima.
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