El Grupo KHS presenta el bloque de llenadora/taponadora desarrollado en conjunto con el constructor de máquinas suizo Ferrum: el SmartCan by KHS/Ferrum. Gracias a las numerosas optimizaciones en el diseño higiénico, la solución compacta convence con una calidad de producto y seguridad óptimas.

Hasta ahora se enlataban principalmente cervezas y refrescos carbonatados, pero desde hace un tiempo la tendencia es hacia productos más sensibles como el té helado, bebidas de origen vegetal, jugos, batidos, agua saborizada, cervezas sin alcohol y bebidas mezcladas con cerveza. De acuerdo con esta tendencia, los requisitos de higiene de las embotelladoras de bebidas están creciendo y sus socios tecnológicos se están adaptando a ellos, tanto los proveedores de sistemas como KHS como también los especialistas como Ferrum. Con su bloque de llenadora/taponadora SmartCan by KHS/Ferrum, ambas empresas presentan ahora por primera vez una integración completa de sus respectivas máquinas, que tiene un concepto de higiene optimizado y juntas garantizan más flexibilidad, mayor eficiencia y una operación simple.

Rico en innovaciones

Para sus exitosas llenadoras de latas, muy exitosas en el mercado, KHS presenta un gran número de innovaciones, especialmente en el rango de capacidad medio y alto, que ya han demostrado su eficacia en las plataformas modulares de llenado de botellas PET y botellas de vidrio. En lugar de utilizar levas y rodillos convencionales, las tulipas se guían neumáticamente. Esto permite un perfil liso de la llenadora, que es más fácil y rápida de limpiar. La utilización de PTFE como material de las juntas tiene un efecto parecido. El mismo puede limpiarse de forma fácil y efectiva. Gracias al PTFE, los fuelles de las tulipas no necesitan ser lubricadas con agua. La consecuencia es una mejor higiene y un menor consumo de medios de limpieza. Además, la utilización de PTFE impide una transferencia de aroma de un producto a otro de manera casi completa. Esto permite que los fabricantes de bebidas tengan mayor flexibilidad en la planificación de su producción.

KHS fue muy cuidadoso en el desarrollo de la sala higiénica de la llenadora en el bloque: Por un lado, incluye chapas separadoras elevadas, por otro lado, el cerramiento se destaca con un espacio de producto significativamente más pequeño alrededor del carrusel de llenado: De acuerdo con el así llamado principio de donut, lo rodea en forma de anillo. Esto reduce el volumen de la zona higiénica en alrededor de un 40 por ciento, y garantiza una circulación óptima y dirigida de aire estéril en la zona sensible.

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