Versatilidad de embalaje: KHS amplía la serie Innopack Kisters Advanced

Foto: La ampliación constante del portafolio de embalajes de KHS ofrece a los usuarios el máximo grado de flexibilidad.

“La industria del embalaje y de bebidas se enfrenta actualmente un entorno de mercado exigente: además de la incertidumbre geopolítica y la volatilidad económica, la creciente escasez de mano de obra cualificada y el aumento de los requisitos regulatorios a nivel mundial están condicionando la agenda estratégica de las empresas”, explica Johannes Look, jefe de grupo del equipo de diseño especial en el centro de competencia de KHS en Kleve. Para hacer frente de manera eficaz a estos complejos desafíos, con la serie KHS Innopack Kisters Advanced,. El fabricante de maquinaria con sede en Dortmund ofrece a sus clientes una solución preparada para el futuro, que apuesta de forma consecuente por la flexibilidad y un alto grado de automatización. 

“El sistema BottleClip, que ahorra recursos, ofrece a los clientes una importante ventaja económica, especialmente teniendo en cuenta los elevados costes energéticos y de materias primas a nivel mundial”, explica Johannes Look, jefe de grupo del equipo de diseño especial en el centro de competencia de KHS en Kleve. 

Versatilidad de embalajes: KHS establece un nuevo estándar

KHS Innopack Kisters TSP Advanced permite el embalaje de latas de bebidas, así como de botellas PET y de vidrio en bandeja, film o lámina de cartón, y gracias al sistema BottleClip permite agrupar envases PET en multipaquetes sostenibles. Además, ofrece una gran flexibilidad de formatos, con configuraciones de dos, cuatro, seis y ocho botellas, así como opciones que incluyen paquetes surtidos (Variety Packs). 

Existe además la máxima flexibilidad en la elección de envases. El sistema BottleClip es ideal para botellas PET de material virgen (Virgin-PET) y también de hasta un 100 por cien de material reciclado. También son posibles soluciones ultraligeras (lightweight). Con este sistema de asa de cartón pueden procesarse hasta 4.800 multipaquetes. 

Solución de embalaje orientada al futuro

La solución BottleClip representa una alternativa sostenible a los sistemas de transporte convencionales de plástico, que están sujetos a regulaciones cada vez más estrictas a nivel mundial. “En muchos países ya existen cuotas estrictas de reciclaje y de uso de material reciclado; en algunos casos, los Estados incluso prohíben completamente determinados tipos de embalaje como las anillas de plástico”, destaca Look. 

También resulta convincente la eficiencia energética de su aplicación en comparación con las variantes de plástico habituales: el cartón se aplica sobre las botellas PET mediante una rueda de aplicación giratoria en funcionamiento continuo, lo que hace innecesarios procesos de un elevado consumo energético como, por ejemplo, el calentamiento mediante túneles de termocontracción. “De este modo, ofrecemos a nuestros clientes una importante ventaja económica, particularmente teniendo en cuenta los elevados costes energéticos y de materias primas a nivel mundial”, explica Look. 

Por lo cual, la demanda de alternativas de embalaje sin plástico, como el BottleClip, ha aumentado considerablemente a nivel internacional en los últimos años. La primera KHS Innopack Kisters TSP Advanced con posibilidad de aplicación de asa de transporte será entregada en Estados Unidos a mediados de año. 

KHS Innopack Kisters TSP Advanced destaca por ofrecer máxima flexibilidad y eficiencia con un manejo sencillo y un alto nivel de automatización.

Los procesos automatizados reducen la carga del personal especializado

Esta nueva versión está disponible para todos los modelos habituales de la serie Advanced. Asimismo, la adaptación de máquinas ya existentes es posible bajo determinadas condiciones técnicas. Según las necesidades actuales, es posible cambiar de forma flexible entre las distintas opciones de embalaje. El cambio de formato con intervención del operario se realiza en pocos minutos. 

Para reducir aún más la carga de trabajo del personal, el cambio de herramientas parcialmente automatizado, diseñado por los expertos de KHS con especial atención en la ergonomía, también contribuye de forma significativa, como explica Look: “La empacadora se desplaza de forma autónoma a una posición ergonómica, de modo que el operario puede sustituir la herramienta mediante un sistema de cierre rápido con apenas unos movimientos”. KHS también ha prestado gran atención a la facilidad de uso en la carga de los troqueles, garantizando que estos puedan colocarse en el almacén a una altura cómoda que evita esfuerzos innecesarios para la espalda. Una vez que la máquina de embalaje ha sido cargada, se ajusta automáticamente y la producción se inicia de forma autónoma.