Con la demanda en continuo aumento, la producción tiene que confiar en una tecnología de accionamiento robusta y fiable para impulsar el futuro de la industria. Los ingenieros y directores de plantas deben asegurarse de que la tecnología de accionamiento cumple su propósito mientras la industria manufacturera continúa evolucionando hacia una producción más inteligente, más verde y más eficiente.

El funcionamiento de los sistemas industriales de todo el mundo depende de accionamientos y motores. En su nivel más básico, un accionamiento es responsable de aprovechar y gestionar la energía eléctrica que se envía a un motor. Las tecnologías de accionamiento proporcionan control de proceso y eficiencia a sistemas como ventiladores, compresores, bombas y transportadores que se encuentran en contextos industriales de todo el mundo, mediante el control de su par y velocidad. La necesidad de una tecnología de accionamiento eficiente y eficaz va en aumento a la vez que la automatización es más relevante.

Elección del sistema de accionamiento correcto

Cuando se plantea la elección del sistema de accionamiento correcto para una aplicación, los ingenieros deben considerar las ventajas clave que ofrece cada tecnología.

Los dientes se fresan y luego se endurecen, alineando con precisión la ranura con la punta del diente. Esta elección beneficiará enormemente a los ingenieros que busquen implementar un sistema de accionamiento con una considerable transmisión de fuerza a una distancia corta con bajos requisitos de mantenimiento. La incorporación alternativa de platos dentados de acero inoxidable hace que esto sea una elección común en la industria alimentaria.

Accionamientos de correas dentadas: con una correa dentada junto con dos o más poleas de correas, un sistema de correas dentadas ofrece muchas ventajas. Las correas dentadas pueden soportar grandes fuerzas con elevada aceleración y asegurar al mismo tiempo un posicionamiento exacto, garantizando una velocidad constante.

Cuando el sistema está instalado y personalizado correctamente con los componentes necesarios para su objetivo, las correas dentadas pueden ser muy eficientes, silenciosas y precisas, ofreciendo elevados valores de aceleración si fuera necesario. Gracias a esto, el sistema es muy adecuado para industrias mecánicas como, por ejemplo, la de automoción o aeroespacial.

Engranajes, cremalleras y engranajes cónicos: los accionamientos de engranajes son también comunes en aplicaciones de ingeniería mecánica ya que permiten personalizar los pares que se transmiten entre ejes y tienen un diseño compacto y sencillo. Los ingenieros pueden ajustar fácilmente el par o la velocidad intercambiando los diferentes engranajes y facilitando, así, una mayor flexibilidad cuando sea necesario.

Al igual que los accionamientos de cadena, los engranajes tienen también bajo mantenimiento y pueden transmitir elevadas fuerzas a distancias cortas con un diseño que no se desliza y se adapta a la forma.

Ruedas helicoidales / conjuntos de rueda helicoidal: la denominación acertada “helicoidal” se refiere a un eje con una o más roscas de tornillo que se conecta a una rueda helicoidal (con diente helicoidales) formando así el conjunto de rueda helicoidal. El eje del sistema está a 90º y permite así la transferencia de grandes relaciones a bajas velocidades.

Ventajas de instalar el sistema con la tecnología de accionamiento correcta

Hay muchas ventajas en la tecnología de accionamiento que es adecuada para su objetivo, y cada sistema ofrece capacidades únicas ajustadas a aplicaciones concretas.

Por ejemplo, mientras que la vida útil y el bajo mantenimiento de los accionamientos de cadena y de engranajes será mejor para industrias de ingeniería mecánica, los accionamientos de correa dentada se adaptarán mejor en aplicaciones que exijan un control preciso del proceso y cifras de producción elevadas.

Análogamente, la variedad de componentes de acero inoxidable será más adecuada para aplicaciones donde la higiene tenga mayor prioridad, como en las industrias sanitarias o de producción de alimentos.

Al seleccionar el sistema correcto, los ingenieros pueden elegir un accionamiento que sea adecuado a su objetivo y que contribuya a la eficiencia de la producción. Al integrar el sistema correcto en el proceso, los fabricantes se beneficiarán de la transmisión óptima de potencia, un menor desgaste y mantenimiento, una mayor longevidad del sistema y relaciones de transmisión constantes.

A largo plazo, un sistema de accionamiento bien afinado ofrecerá un rendimiento con una eficiencia óptima y, además, reducirá la cantidad de energía necesaria para accionar el sistema. El resultado será una contribución a la reducción de los costes operativos e incluso una reducción de la huella de carbono de las compañías, un aspecto importante para los fabricantes que tienen que avanzar hacia el cumplimiento de objetivos medioambientales legislados por los gobiernos de todo el mundo.

Integración de futuras tecnologías

Si miramos al futuro, vemos que la demanda seguirá creciendo y los mayores niveles de producción exigidos por los fabricantes harán que los procesos automatizados sean fundamentales en los años venideros.

Mientras que los componentes de accionamiento se fabrican para resistir un uso amplio, los intervalos de mantenimiento automatizado para garantizar que el sistema se inspecciona regularmente contribuirán enormemente al aumento de la longevidad del sistema.

A esto hay que añadir que la captura y el uso de datos durante la producción permite a los fabricantes optimizar su sistema para mejorar la eficiencia aún más. Esto se puede alcanzar mediante el análisis de zonas clave de ineficiencia como, por ejemplo, los periodos de modificaciones, de control de calidad y de mantenimiento para mejorar más las capacidades de un sistema de accionamiento mediante el uso del análisis basado en datos.

Fuente: interempresas.net