Mayor rendimiento y flexibilidad: KHS lanza la nueva generación de InnoPET Plasmax

La tecnología de recubrimiento InnoPET Plasmax de KHS ha alcanzado un nuevo nivel de innovación con su última generación de máquinas. Este avance ofrece mejoras significativas en rendimiento, calidad, flexibilidad y eficiencia, consolidando su posición como una de las soluciones más avanzadas en el sector del embalaje para bebidas.

La tecnología de KHS permite recubrir botellas de PET con una capa de vidrio extremadamente delgada y químicamente pura, lo que garantiza una protección superior contra la entrada de oxígeno y la pérdida de CO₂. Esto preserva el sabor y extiende la vida útil de las bebidas sin comprometer la reciclabilidad del envase. Gracias a esta innovación, las embotelladoras pueden garantizar la máxima calidad del producto con un impacto ambiental mínimo.

Reciclabilidad y certificaciones internacionales

Una de las grandes ventajas de InnoPET Plasmax es su capacidad para lograr un reciclaje de botella a botella del 100 %. A diferencia de otras tecnologías de barrera que utilizan materiales multicapa o mezclados, el sistema de KHS permite eliminar completamente el recubrimiento durante el proceso de reciclaje. Esta característica ha sido validada por la Plataforma Europea de Botellas PET (EPBP) y la Asociación de Recicladores de Plásticos (APR) de Estados Unidos.

Además, la tecnología de KHS ha obtenido certificaciones clave para su idoneidad en el contacto con alimentos, incluyendo la aprobación de la FDA de Estados Unidos y la reciente certificación de seguridad de la Comisión Nacional de Salud de China. Esto garantiza que las botellas recubiertas con Plasmax cumplen con los más altos estándares de seguridad e higiene a nivel mundial.

Mayor velocidad y eficiencia operativa

La nueva generación de InnoPET Plasmax introduce mejoras en el rendimiento y la manipulación de botellas. La variante InnoPET Plasmax 80ES puede alcanzar una velocidad de recubrimiento de hasta 48,000 botellas PET por hora, superando ampliamente las capacidades de las versiones anteriores (20Q y 20L). Este incremento en velocidad es el resultado de optimizaciones en el proceso implementadas por los ingenieros de KHS.

Según Philipp Langhammer, Gerente de Producto de Tecnología de Barrera en KHS, estas innovaciones están especialmente diseñadas para grandes embotelladoras de refrescos carbonatados, que requieren una protección efectiva contra la pérdida de CO₂, particularmente en botellas de menor tamaño.

Modularidad y adaptación a necesidades específicas

Otro aspecto destacado de esta nueva generación es su flexibilidad. La plataforma de máquinas modular permite configuraciones personalizadas según los requisitos de cada cliente. Una de las incorporaciones más innovadoras es la integración de una rueda de bypass en la solución en bloque. Esto resulta ideal para empresas que producen tanto bebidas sensibles como productos que no requieren protección adicional, ya que permite dirigir las botellas directamente desde la máquina de moldeo por estirado-soplado hacia la llenadora, sin pasar por el módulo de recubrimiento.

Reducción de costos de mantenimiento

Además del incremento en la capacidad de producción y la mejora en la calidad del recubrimiento, KHS ha logrado reducir los costos operativos de las nuevas máquinas. Según Langhammer, se ha puesto un énfasis especial en disminuir los costos de mantenimiento, lo que representa un factor clave para las embotelladoras al momento de elegir una solución de envasado eficiente y sostenible.

La combinación de mayor rendimiento, reciclabilidad total, flexibilidad operativa y reducción de costos posiciona a la nueva generación de InnoPET Plasmax como una de las opciones más avanzadas y rentables para el sector de bebidas. Con estos avances, KHS sigue liderando la innovación en tecnologías de recubrimiento, ofreciendo soluciones de embalaje que combinan eficiencia industrial con responsabilidad ambiental.