Hexagon: conectando el mundo físico y digital para transformar la industria alimentaria

¿Cuéntame sobre HEXAGON?

Hexagon es una empresa global, líder en soluciones digitales. Ayudamos a conectar el mundo físico de nuestros clientes con el digital. Cubrimos distintas etapas del ciclo de vida de los activos, desde la planificación, el diseño y la ejecución de proyectos, hasta la operación y el mantenimiento de los activos. En el sector de alimentos y bebidas, nuestras tecnologías permiten optimizar procesos, mejorar la trazabilidad y garantizar la seguridad operativa y alimentaria, a través de la conexión de los activos con herramientas de software e ingeniería inteligente para transformar los datos en decisiones.

¿Cuáles son los riesgos más comunes que enfrentan las plantas que aún dependen de modelos reactivos de mantenimiento?

Las plantas que operan bajo esquemas reactivos se enfrentan a diversos tipos de riesgos, como las paradas no programadas, que generan pérdida de producción y materia prima, además de un deterioro progresivo de los activos. Esto conlleva un aumento en los costos operativos y puede traducirse en el incumplimiento de normativas sanitarias, debido a problemas de seguridad alimentaria asociados a las afecciones de los activos. Como consecuencia, los productos comienzan a fallar, lo que impacta negativamente en la competitividad de la empresa.

¿Qué tipo de tecnologías ofrece Hexagon para anticipar fallas y tomar decisiones en tiempo real?

Hexagon tiene distintas soluciones asociadas a lo que es la gestión de activos y mantenimiento. Contamos con soluciones que nos permiten conectar los activos críticos, aquellos sobre los que se realizó un análisis de riesgo y este determinó que deben ser mantenidos de forma proactiva. Esto lo conectamos mediante distintas herramientas. Tenemos una solución para la gestión del performance de los activos, la cual cuenta con conectores hacia los historiadores y sensores de los equipos. Con base en esta información, lo que hacemos es operacionalizar la estrategia de mantenimiento. Además, ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de contar con una librería que contiene las características de los modos de falla y protecciones de los equipos típicos de la industria de alimentos. A partir de la información que proviene de los sensores y las librerías de análisis, el sistema va generando alertas y avisos sobre cuándo se debería realizar una intervención predictiva, con el objetivo de evitar que ese equipo falle.

¿Qué beneficios tangibles ha traído la adopción de estas soluciones en términos de eficiencia y reducción de costos?

Los resultados son muy variables según el tipo de empresa y su nivel de digitalización. El año pasado liberamos un informe basado en entrevistas a más de 600 directivos de las principales empresas del mundo. En promedio, los resultados muestran que hubo una mejora aproximada del 41 % en la confiabilidad de los activos. Esto repercute significativamente en la proactividad para la resolución de problemas, en las mejoras en seguridad y en todos los aspectos relacionados con el impacto medioambiental. Por lo tanto, esta mejora en la confiabilidad, impulsada por este tipo de herramientas, también genera un impacto en otras variables que, si bien no son tan directas, contribuyen de forma importante a la mejora de la gestión operativa. El informe indicaba una mejora superior al 30 % en lo que respecta a la gestión operativa.

¿Por qué el mantenimiento predictivo se ha convertido en una necesidad estratégica para la industria de alimentos y bebidas hoy?

El mantenimiento predictivo estratégico en la mayoría de las industrias, pero puntualmente en lo que es alimentos y bebidas es clave porque nos permite anticiparnos a los problemas. Dada la criticidad que tienen los activos en la industria alimenticia, por todo lo que implica la seguridad alimentaria, la obsolescencia de materia prima, de componentes y demás elementos utilizados en la producción, poder anticipar una falla nos evita un impacto muy grande en los costos pero, sobre todo, permite proteger la reputación de la marca y asegurar el cumplimiento de los estándares regulatorios.

¿Qué rol cumple el IoT y la analítica de datos en esta nueva era del Mantenimiento?

El IoT ha tenido un impacto significativo en la gestión del mantenimiento predictivo, especialmente en plantas brownfield, es decir, aquellas construidas hace años, donde la sensorización no fue considerada en el diseño original. Gracias a esta tecnología, hoy es posible adaptar máquinas no tan modernas a los nuevos conceptos de digitalización del mantenimiento. Con sensores de bajo costo, se pueden obtener datos en tiempo real para anticipar fallas, generar alertas y activar tareas como órdenes de trabajo o inspecciones. Además, en plantas de alimentos, el IoT permite monitorear inventarios y controlar dispositivos como cámaras de frío, enviando alertas cuando la temperatura se desvía del rango adecuado.

¿Qué mensaje le darías a las empresas del sector que aún dudan en adoptar este  tipo de tecnología?

La transformación digital ya no puede considerarse una opción, sino una necesidad. Adoptar tecnologías como el mantenimiento predictivo o los gemelos digitales nos permite ser competitivos, resilientes y sostenibles en el mercado. No hacerlo implica quedar fuera y perder competitividad. Por ello, debe verse como una inversión, siempre definiendo el caso de negocio adecuado, comenzando con un piloto y buscando generar valor a corto plazo, lo que permitirá continuar invirtiendo en esta transformación digital.