SmartCan Eco de KHS/Ferrum: el nuevo referente en llenado de latas higiénico y eficiente

Más compacto, más higiénico y más eficiente: el Grupo KHS y Ferrum Packaging AG están marcando nuevos estándares en el llenado de latas con el nuevo SmartCan Eco. Con un área higiénica más reducida, limpieza simplificada y varias optimizaciones adicionales, el bloque llenador/cerrador representa la máxima calidad y economía.

Para reafirmar su liderazgo en el llenado de latas, KHS GmbH ha alcanzado un hito importante en su esfuerzo por hacer esta operación más higiénica. En colaboración con su socio tecnológico de muchos años, la empresa suiza Ferrum Packaging AG, el proveedor de sistemas con sede en Dortmund ha perfeccionado su bloque llenador/cerrador, introducido por primera vez en 2022: el SmartCan Eco de KHS/Ferrum. Este destaca por su higiene mejorada, mayor rendimiento y calidad, además de numerosas características que aumentan la eficiencia y la sostenibilidad del sistema.

 

 

Mayor rendimiento

Mientras que el llenador está diseñado para procesar hasta 135,000 latas por hora, el cerrador FS14 con un rendimiento máximo actual de 108,000 latas por hora sigue siendo el factor limitante. El siguiente modelo, el FS18, tiene la misma capacidad que el llenador de KHS y en el futuro también podrá integrarse en el SmartCan Eco como opción.
“Dependiendo del cerrador, nuestro bloque llenador/cerrador puede trabajar entre 60,000 y 135,000 latas por hora”, explica Manfred Härtel, gerente de producto de llenado en KHS, Bad Kreuznach, Alemania.

Alta calidad

En comparación con sus competidores, el SmartCan Eco se distingue por la alta calidad de su tecnología de llenado, reconocida por su fiabilidad y durabilidad.
“Nuestras válvulas de llenado son especialmente valoradas por sus propiedades higiénicas, diseño compacto y fácil manipulación y mantenimiento”, afirma Härtel. “Las válvulas de nuestro sistema de llenado controlado por computadora están equipadas con medidores de flujo electromagnéticos. Esto garantiza volúmenes de llenado uniformes y espacios de cabeza del mismo tamaño en todas las latas”.

Manipulación delicada

Otro aspecto destacado es el manejo cuidadoso de las latas, cada vez más ligeras debido a la reducción de material. Mientras que antes soportaban 800 newtons, hoy el estándar es de 675, e incluso 550 newtons en los envases más ligeros.
“Las paredes más delgadas representan un verdadero reto en el manejo de envases”, explica Härtel. “Son más difíciles de guiar y, con las latas prelacadas, cualquier daño es visible al instante”. El SmartCan Eco soluciona esto con funciones diseñadas para procesar latas ultraligeras, como la separación de las transmisiones por correa y tornillo, lo que permite diferentes tipos de lubricación y un transporte extremadamente suave.

Higiene mejorada

Una de las principales innovaciones es la reducción del área higiénica, hasta un 93% más pequeña que en los sistemas convencionales. La carcasa compacta, superficies reducidas y el uso de bloqueos de líquido en lugar de sellos de goma minimizan el desgaste y la contaminación.
Ventiladores con filtros de aire introducen aire estéril en la zona higiénica con una presión positiva de cinco pascales, mientras que unidades de extracción colocadas debajo generan un flujo controlado con unas 100 renovaciones por hora.

Mayor eficiencia

La eficiencia del nuevo bloque llenador/cerrador se debe principalmente a la reducción del área higiénica. Gracias al sellado completo de ventanas y juntas, ahora es posible limpiar simultáneamente el interior y el exterior de la máquina.
“Antes, solo limpiábamos con cáusticos las partes en contacto con el producto”, comenta Härtel. “Ahora podemos sanitizar también el carrusel de llenado, los transportadores y las estrellas de transferencia con el mismo medio. El agua de limpieza ya no se descarga, sino que se recoge, bombea de nuevo al sistema CIP y se reutiliza”. Esto reduce significativamente tiempo, agua y químicos, eliminando la necesidad de estaciones de espuma independientes.

Además, al requerir solo uno o dos ventiladores de aire filtrado en lugar de ocho a diez, disminuye el consumo eléctrico, el recambio de filtros y el mantenimiento. Todo esto sin sacrificar la accesibilidad para cambios de formato o mantenimiento de las válvulas de llenado.

Flexible y versátil

El SmartCan Eco es un sistema versátil para el llenado de cerveza, bebidas sin alcohol, refrescos, jugos, tés o cafés, incluso en caliente hasta 95 °C. Los cambios de formato en los cerradores Ferrum FS14 y FS18 son en gran parte automatizados y controlados por receta, reduciendo el tiempo necesario a la mitad. Además, las piezas de recambio ahora pesan menos de 12 kilos, lo que facilita el trabajo de los operadores.

En resumen, lo que impulsa la eficiencia es la mayor higiene: “Cuanto más higiénico es el llenado, más tiempo de producción se obtiene”, concluye Härtel. “Antes, la máquina funcionaba 8 horas seguidas; ahora puede operar mucho más tiempo. Dicho simple: más tiempo de producción y menos tiempo de limpieza significan, al final de la semana, más latas en el pallet”.

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