Una solución redonda

Cuando en Carlsberg se habla de innovación en packaging, todo gira en torno al consumidor. La directora de Innovación en Packaging, Marine Andre, lo expresa con claridad: “La experiencia del consumidor es nuestra máxima prioridad. Al fin y al cabo, en el punto de venta no tenemos ni siquiera dos segundos para que nuestros productos sean percibidos en el lineal. Quien no llama la atención allí, no existe”. No es de extrañar, teniendo en cuenta que el consumidor pasa frente a unos 300 productos distintos en apenas un minuto en el supermercado. La sostenibilidad, según revela un exhaustivo estudio de mercado, es algo que los consumidores dan por sentado, pero que no “recompensan” de forma activa. No están dispuestos a pagar un sobreprecio. Por eso, resulta aún más importante que los envases sostenibles sean, al mismo tiempo, funcionales y contribuyan a reforzar la visibilidad de la marca. “Trabajamos de forma consciente para eliminar las barreras entre el packaging sostenible, la optimización de costes y la experiencia del consumidor”, explica Andre. “Si una solución no cumple al menos dos de estos tres criterios, está abocada al fracaso”.

Presencia visual de marca

Un buen ejemplo de cómo Carlsberg está explorando nuevos caminos es el DS Smith Round Wrap®, un Multipaquete de cartón con esquinas redondeadas para botellas de cerveza. Genera un valor añadido en tres niveles: refuerza la presencia visual de la marca, realza el paquete y mejora su impacto en el lineal. Así lo demuestran estudios científicos, entre ellos de la Harvard Medical School, se hacen eco de que los objetos con formas redondeadas se perciben como más atractivos que aquellos con aristas y esquinas. Al mismo tiempo, el nuevo embalaje secundario, requiere menos material, presenta una menor huella CO2y está mejor protegido frente a daños durante el transporte. Y como el paquete puede producirse en máquinas de envasado existentes, no son necesarias grandes inversiones, por lo que el consumidor no asume un sobrecoste. 

KHS Innopack Kisters WP Advanced. Solución pragmática: la producción del multipaquete en la Innopack Kisters WP Advanced requiere únicamente ajustes mínimos en la zona de plegado.

Un largo proceso de aprendizaje

Antes de que el nuevo multipaquete llegara al lineal, fue necesario un proceso de aprendizaje riguroso y coherente: “Los primeros ensayos comenzaron ya en 2020 en Suecia”, recuerda Bogdan Volkotrub, Responsable Senior de Implementación y Optimización de Packaging. En la sede central de Carlsberg, es el responsable operativo del proyecto. “Antes de plantearnos una posible escalabilidad, queríamos demostrar primero, a pequeña escala, que la solución era viable. En un principio no tuvimos éxito, ya que no lográbamos obtener una calidad constante”. 

El avance decisivo no llegó hasta 2022, de la mano de los socios adecuados: DS Smith, fabricante de embalajes sostenibles, fue capaz de suministrar suficiente material y aportó la perseverancia necesaria en las fases de ensayo, aprendizaje y validación, en colaboración con el proveedor de sistemas de KHS de Dortmund. Este analizó en primer lugar qué máquinas de envasado, ya operativas en el entorno de Carlsberg, podían procesar los nuevos paquetes sin necesidad de grandes modificaciones. “Es como jugar con piezas de Lego”, describe Volkotrub el proceso. “Una pieza representa el material, otra la máquina y otra la colaboración. Si una sola pieza no encaja, no se puede construir nada sólido“.

En Carlsberg Polonia, productos de marca embotellados en vidrio, como Carlsberg, Garage y Somersby, se presentan en los nuevos cartones wraparound.

Búsqueda del mercado adecuado

Para lograr una interacción perfecta y dar el pistoletazo de salida definitivo, solo faltaba identificar un mercado de prueba adecuado. La elección recayó finalmente en el mercado de la filial polaca de Carlsberg: aquí, las marcas envasadas en botella, como Carlsberg, Garage y Somersby, se comercializan principalmente en formatos grandes de 20 o 24 botellas. En lugar de cajas de plástico, se utilizan cajas de cartón tipo wraparound. Y con KHS Innopack Kisters WP Advanced ya existía en esa planta una empacadora de KHS en la que podía producirse el nuevo multipaquete. En 2024, finalmente, los primeros paquetes con esquinas redondeadas aparecieron en los lineales de los supermercados polacos. 

URL: https://competence.khs.com/es/historias-de-clientes/runde-sache