“Esto antes era un lujo de las grandes corporaciones, después pasó a ser una necesidad y ahora es requerido sin duda alguna para lograr que la operación de una planta de producción sea competitiva”

1. ¿Cuáles son los principales desafíos que enfrentan los fabricantes en la vertical de la transformación digital?
El primer desafío que considero es, tener realmente una estrategia clara de transformación digital. Ahora hay muchos conceptos de 4.0, y no todo es para todos, entonces se habla de gemelos digitales, de predictivos, entonces se habla de una cantidad de conceptos que es posible que no necesitemos, por ello, es importante tener una estrategia clara que realmente se alinee a mis necesidades y a las capacidades de inversión que tengo y que realmente me asegure ser más eficiente.

2. ¿Todo este proceso de transformación digital va de la mano con la globalización? Exactamente. Es poder tener una herramienta de primer nivel que se use a nivel global y que solucione los problemas y marque el inicio de toda mi transformación digital, que sigue el camino de todas las revoluciones industriales, el ser cada vez más y más eficientes.

3. ¿Cómo se puede medir la eficiencia?
La eficiencia en plantas de producción se mide a través de un indicador que es el Overall Equipment Effectiveness (OEE), que es un indicador de eficiencia de planta. Si me preguntas por el resultado, no solo en Perú, sino teniendo en cuenta los diferentes países de nuestra región que son bastante similares, estamos en un orden del cincuenta y cinco (55%) y sesenta por ciento (60%) de eficiencia en los procesos productivos. Desde mi punto de vista, considero que es por falta de visibilidad también de los procesos productivos. Cuando no tengo esa visibilidad y ese control, me es muy difícil tomar acciones correctas en el momento adecuado. Esto hace que tomar acciones con baja visibilidad sea una forma segura de ser ineficientes.

4. ¿Cuál es la mayor ventaja o impacto que tiene una empresa cuando empieza este proceso de transformación digital?
Cuando hacemos un proceso de transformación digital, lo primero es ganar esa visibilidad de planta en tiempo real que me permite gestionar a nivel operativo y táctico de una forma más eficiente la planta de producción, empiezo a evitar todos estos paros que no son justificados y empiezo a estandarizar y controlar los que no, y a nivel estratégico, me da una visión clara de mi capacidad real de la planta de producción, así sé que cada una de las inversiones que yo haga va a tener el impacto que yo espero, y un retorno de inversión rápido. Cabe resaltar también que la información debe ser exacta y oportuna; si no cumple con estos dos parámetros, no será útil. La información no me sirve si es inexacta en este momento, aunque sea exacta mañana.

5. ¿Qué tantos recursos pierden las empresas al realizar todo ese conteo de manera manual?
Cuando se hacen las mediciones de eficiencia de manera manual, en planta se hace lo que cualquier persona haría, básicamente justificando de manera manual, luego estos datos pasan por un digitador seguido de un analista y se realizan los reportes, obteniendo un reporte que primero no está cercano a la realidad, y segundo lo obtengo a destiempo, entonces no puedo hacer un análisis objetivo y no me sirve para tomar acciones en tiempo real. El costo es enorme porque yo incluso en base a esa información, tomar acciones donde creo que van a atacar el problema que tengo y no es así.

6. ¿Se necesita una gran inversión para empezar el camino hacia la transformación digital?
Actualmente existen soluciones a nivel de hardware y software modelos como el SAS, que me permiten iniciar el camino hacia la transformación digital sin necesidad de hacer inversiones cuantiosas, esto ya no es un lujo solo para las grandes corporaciones, actualmente se puede emplear la misma herramienta que tienen las grandes a nivel global, en empresas regionales, así que no es necesario que sean inversiones cuantiosas.

7. ¿Qué consejos le daría a los líderes de producción para emprender un camino hacia la transformación digital?
El mejor consejo es empezar ahora. Esto, que antes era un lujo exclusivo de las grandes corporaciones, luego pasó a ser una necesidad, y ahora se considera indispensable para que una planta de producción sea verdaderamente competitiva. Ahora conseguimos productos de muy buena calidad a muy bajo costo, y ya la mano de obra no es suficiente para poder competir en este mercado. Tengo que ser más eficiente y la única forma de serlo actualmente es a través de proyectos de transformación digital. Entonces lo importante es empezar con mis procesos clave independientemente de la vertical, empezando con este proceso de automatización de toda esta información para tomar mejores decisiones y así ser más eficiente y ser competitivo en el mercado actual.